الیکٹرک ہیٹنگ تھرمل آئل فرنس کے لیے ممکنہ مسائل اور حل

1)حرارتی نظام کے مسائل

ناکافی حرارتی طاقت

وجہ:حرارتی عنصرعمر بڑھنا، نقصان یا سطح کی پیمائش، جس کے نتیجے میں گرمی کی منتقلی کی کارکردگی میں کمی؛ غیر مستحکم یا بہت کم بجلی کی سپلائی وولٹیج حرارتی طاقت کو متاثر کرتی ہے۔

حل: حرارتی عناصر کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور عمر رسیدہ یا خراب شدہ اجزاء کو بروقت تبدیل کریں۔ پیمانہ حرارتی عناصر کو صاف کریں؛ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے وولٹیج ریگولیٹر انسٹال کریں کہ سپلائی وولٹیج ریٹیڈ رینج کے اندر مستحکم رہے۔

غلط درجہ حرارت کنٹرول

وجہ: درجہ حرارت کے سینسر کی خرابی، درست طریقے سے پیمائش کرنے اور درجہ حرارت کے سگنل کی رائے دینے سے قاصر؛ غلط یا خراب درجہ حرارت کنٹرولر درجہ حرارت کنٹرول کے عدم توازن کا سبب بن سکتا ہے۔

حل: درجہ حرارت کے سینسر کو چیک کریں اور اگر کوئی خرابی ہو تو اسے تبدیل کریں۔ تھرموسٹیٹ کو دوبارہ کیلیبریٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ صحیح طریقے سے سیٹ ہے۔ اگر تھرموسٹیٹ خراب ہو گیا ہے، تو اسے بروقت ایک نئے سے تبدیل کریں۔

2)تھرمل تیل کا مسئلہ

تھرمل تیل کی خرابی۔

وجہ: طویل مدتی اعلی درجہ حرارت کی کارروائی کیمیائی رد عمل کا باعث بنتی ہے جیسے ہیٹ ٹرانسفر آئل کی آکسیکرن اور کریکنگ۔ نظام کی خراب سیلنگ ہوا کے ساتھ رابطے پر گرمی کی منتقلی کے تیل کے تیز آکسیکرن کا باعث بنتی ہے۔ تھرمل آئل کا ناقص معیار یا بے قاعدہ تبدیلی۔

حل: ہیٹ ٹرانسفر آئل کی باقاعدگی سے جانچ کریں اور ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔ ہوا کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے نظام کی سگ ماہی کو مضبوط کریں؛ قابل اعتماد تھرمل آئل کا انتخاب کریں اور اسے استعمال کے مخصوص سائیکل کے مطابق تبدیل کریں۔

تھرمل تیل کا رساو

وجہ: پائپ لائنوں، والوز، پمپس اور دیگر سامان کے سگ ماہی اجزاء عمر رسیدہ اور خراب ہو چکے ہیں۔ پائپ لائنوں کی سنکنرن اور ٹوٹنا؛ سسٹم کا دباؤ بہت زیادہ ہے، سگ ماہی کی گنجائش سے زیادہ ہے۔

حل: مہروں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور اگر بڑھاپا یا نقصان پایا جائے تو انہیں فوری طور پر تبدیل کریں۔ خراب شدہ یا پھٹی ہوئی پائپ لائنوں کی مرمت یا تبدیلی؛ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے پریشر سیفٹی والوز انسٹال کریں کہ سسٹم کا پریشر محفوظ حد کے اندر ہے۔

حرارتی ری ایکٹر کے لئے تھرمل آئل ہیٹر

3)گردشی نظام کے مسائل

گردش کرنے والے پمپ کی خرابی۔

وجہ: پمپ کا امپیلر پہنا ہوا ہے یا خراب ہے، جو پمپ کے بہاؤ کی شرح اور دباؤ کو متاثر کرتا ہے۔ موٹر کی خرابیاں، جیسے شارٹ سرکٹ یا موٹر وائنڈنگ میں کھلے سرکٹس؛ پمپ کے اثر کو نقصان پہنچا ہے، جس کے نتیجے میں پمپ کا غیر مستحکم آپریشن ہوتا ہے۔

حل: امپیلر کو چیک کریں اور اسے فوری طور پر تبدیل کریں اگر کوئی لباس یا نقصان ہو؛ موٹر کا معائنہ کریں، ناقص موٹر وائنڈنگ کو ٹھیک کریں یا تبدیل کریں۔ خراب بیرنگ کو تبدیل کریں، پمپ کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں، اور چکنا کرنے والا تیل شامل کریں۔

ناقص گردش

وجہ: پائپ لائن میں نجاست اور گندگی کی رکاوٹ گرمی کی منتقلی کے تیل کے بہاؤ کو متاثر کرتی ہے۔ نظام میں ہوا جمع ہوتی ہے، جس سے ہوا کی مزاحمت پیدا ہوتی ہے۔ تھرمل آئل کی viscosity بڑھ جاتی ہے اور اس کی روانی خراب ہو جاتی ہے۔

حل: نجاست اور گندگی کو دور کرنے کے لیے پائپ لائن کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ باقاعدگی سے ہوا چھوڑنے کے لیے سسٹم میں ایگزاسٹ والوز لگائیں۔ گرمی کی منتقلی کے تیل کو اس کے استعمال کے مطابق بروقت مناسب چپکنے والی جگہ سے تبدیل کریں۔

صنعتی تھرمل تیل برقی ہیٹر

4)برقی نظام کے مسائل

بجلی کی خرابی

وجہ: تاروں کی عمر بڑھنا، شارٹ سرکٹ، اوپن سرکٹ وغیرہ۔ بجلی کے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان جیسے کنٹیکٹرز اور ریلے؛ سرکٹ کی خرابی کو کنٹرول کریں، جیسے خراب شدہ سرکٹ بورڈ، ڈھیلی وائرنگ وغیرہ۔

حل: تاروں کو باقاعدگی سے چیک کریں اور عمر رسیدہ تاروں کو بروقت تبدیل کریں۔ چھوٹی یا ٹوٹی ہوئی تاروں کی مرمت یا تبدیلی؛ الیکٹریکل پرزوں کو چیک کریں اور خراب کنٹیکٹرز، ریلے وغیرہ کو تبدیل کریں۔ کنٹرول سرکٹ کا معائنہ کریں، خراب شدہ سرکٹ بورڈز کی مرمت یا تبدیلی کریں، اور وائرنگ ٹرمینلز کو سخت کریں۔

ٹرانجسٹر رساو

وجہ: حرارتی عنصر کی موصلیت کا نقصان؛ بجلی کا سامان گیلا ہے؛ ناقص گراؤنڈ سسٹم۔

حل: حرارتی عنصر کی موصلیت کی کارکردگی کو چیک کریں اور حرارتی عنصر کو خراب موصلیت سے تبدیل کریں۔ خشک نم بجلی کا سامان؛ اچھی گراؤنڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے گراؤنڈنگ سسٹم کو چیک کریں اور یہ کہ گراؤنڈنگ مزاحمت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

بجلی کے ساتھ مسائل کے امکان کو کم کرنے کے لئےحرارتی اور تھرمل تیل کی بھٹیسامان کا جامع معائنہ اور دیکھ بھال باقاعدگی سے کی جانی چاہیے، اور آپریٹرز کو سامان کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنا چاہیے۔


پوسٹ ٹائم: مارچ 06-2025