- I. بنیادی تنصیب: سب سسٹمز میں اہم تفصیلات کو کنٹرول کرنا
1. مین باڈی انسٹالیشن: استحکام اور یکساں لوڈنگ کو یقینی بنائیں
لیولنگ: فرنس کی بنیاد کو چیک کرنے کے لیے اسپرٹ لیول کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ عمودی اور افقی انحراف ≤1‰ ہیں۔ یہ جھکاؤ کو روکتا ہے جو فرنس ٹیوبوں پر غیر مساوی بوجھ اور تھرمل تیل کے خراب بہاؤ کا سبب بن سکتا ہے۔
محفوظ کرنے کا طریقہ: لنگر بولٹ استعمال کریں (بولٹ کی وضاحتیں سامان کے مینوئل سے مماثل ہونی چاہئیں)۔ بیس کی خرابی کو روکنے کے لئے یکساں طور پر سخت کریں۔ سکڈ ماونٹڈ آلات کے لیے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سکڈ زمین سے مضبوطی سے جڑا ہوا ہے اور ہلنے سے پاک ہے۔
آلات کا معائنہ: تنصیب سے پہلے، حفاظتی والو (سیٹ پریشر ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، جیسے آپریٹنگ پریشر سے 1.05 گنا) اور پریشر گیج (رینج آپریٹنگ پریشر سے 1.5-3 گنا، درستگی ≥1.6)، اور ایک تصدیق شدہ لیبل ڈسپلے کریں۔ درست نگرانی کو یقینی بنانے کے لیے تھرمل آئل انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپوں پر تھرمامیٹر نصب کیے جائیں۔
2. پائپنگ سسٹم کی تنصیب: رساو، گیس کی رکاوٹ اور کوکنگ کو روکیں۔
مواد اور ویلڈنگ:تھرمل آئل پائپ لائنزاعلی درجہ حرارت مزاحم سیملیس سٹیل پائپ (جیسے 20# سٹیل یا 12Cr1MoV) سے تعمیر ہونا ضروری ہے۔ جستی پائپ ممنوع ہیں (زنک کی تہہ آسانی سے زیادہ درجہ حرارت پر ٹوٹ جاتی ہے، جس سے کوکنگ ہوتی ہے)۔ ویلڈنگ کو بیس کے لیے آرگون آرک ویلڈنگ اور کور کے لیے آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے کیا جانا چاہیے۔ ویلڈ جوڑوں کو لیک ہونے سے بچنے کے لیے ≥ II کے پاس لیول کے ساتھ 100% ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) سے گزرنا چاہیے۔
پائپ لائن لے آؤٹ:
پائپ لائن ڈھلوان: Theتھرمل تیل کی واپسی پائپ لائنمقامی طور پر تیل کے جمع ہونے اور کوکنگ کو روکنے کے لیے تیل کے ٹینک یا ڈرین آؤٹ لیٹ کی طرف ڈھلوان، ≥ 3‰ کی ڈھلوان ہونی چاہیے۔ ہموار تیل کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے آئل آؤٹ لیٹ پائپ لائن کی ڈھلوان کو ≥ 1‰ تک کم کیا جا سکتا ہے۔
ایگزاسٹ اور ڈرینیج: سسٹم میں گیس جمع ہونے سے روکنے کے لیے پائپ لائن کے سب سے اونچے مقام پر (جیسے فرنس کے اوپر یا موڑ پر) ایک ایگزاسٹ والو انسٹال کریں، جو "گیس بلاکیج" (مقامی حد سے زیادہ گرمی) کا سبب بن سکتا ہے۔ نجاست اور کوکنگ کی باقاعدہ صفائی کی سہولت کے لیے سب سے نچلے مقام پر ڈرین والو لگائیں۔ تیز موڑ اور قطر کی تبدیلیوں سے بچیں: پائپ موڑ پر خمیدہ موڑ (گھمنے کا رداس ≥ پائپ قطر کا 3 گنا) استعمال کریں۔ دائیں زاویہ موڑ سے بچیں. سنکی تبدیلیوں سے بچنے کے لیے جو تیل کے بہاؤ میں خلل ڈال سکتی ہیں اور مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے کا سبب بن سکتی ہیں، قطر کو تبدیل کرتے وقت مرتکز ریڈوسر کا استعمال کریں۔
سیلنگ ٹیسٹ: پائپ لائن کی تنصیب کے بعد، پانی کے دباؤ کا ٹیسٹ کریں (آپریٹنگ پریشر سے 1.5 گنا ٹیسٹ پریشر، 30 منٹ تک پریشر برقرار رکھیں، کوئی رساو نہ ہو) یا نیومیٹک پریشر ٹیسٹ (ٹیسٹ پریشر آپریٹنگ پریشر سے 1.15 گنا، 24 گھنٹے تک دباؤ برقرار رکھیں، پریشر ڈراپ ≤ 1%)۔ کوئی لیک نہ ہونے کی تصدیق کے بعد، موصلیت کے ساتھ آگے بڑھیں۔
موصلیت: پائپ لائنز اور فرنس باڈیز کو موصلیت کا ہونا ضروری ہے (اعلی درجہ حرارت مزاحم موصلیت کا مواد استعمال کرتے ہوئے جیسے راک اون اور ایلومینیم سلیکیٹ، جس کی موٹائی ≥ 50 ملی میٹر ہے)۔ گرمی کے نقصان اور جلنے سے بچنے کے لیے جستی لوہے کی حفاظتی تہہ سے ڈھانپیں۔ بارش کے پانی کو اندر جانے اور موصلیت کی خرابی کا باعث بننے سے روکنے کے لیے موصلیت کی تہہ کو مضبوطی سے بند کیا جانا چاہیے۔ 3. برقی نظام کی تنصیب: حفاظت اور صحت سے متعلق کنٹرول
وائرنگ کی تفصیلات: برقی کابینہ گرمی اور پانی کے ذرائع سے دور ہونی چاہیے۔ پاور اور کنٹرول کیبلز کو الگ الگ بچھایا جانا چاہیے (پاور کیبلز کے لیے شعلہ ریٹارڈنٹ کیبل استعمال کریں)۔ ٹرمینلز کو ڈھیلے کنکشن کو روکنے کے لیے محفوظ طریقے سے باندھنا چاہیے جو زیادہ گرمی کا باعث بن سکتے ہیں۔ گراؤنڈنگ سسٹم قابل اعتماد ہونا چاہیے، جس کی زمینی مزاحمت ≤4Ω (بشمول خود سازوسامان اور الیکٹریکل کیبنٹ کی گراؤنڈنگ) کے ساتھ ہو۔
دھماکے کے ثبوت کے تقاضے: تیل سے چلنے والے/گیس سے چلنے والے کے لیےتھرمل آئل بوائلر،برنر کے قریب بجلی کے پرزے (جیسے پنکھے اور سولینائیڈ والوز) دھماکہ پروف ہونے چاہئیں (مثال کے طور پر، Ex dⅡBT4) تاکہ چنگاریوں کو گیس کے دھماکوں سے روکا جا سکے۔
کنٹرول لاجک چیک: شروع کرنے سے پہلے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹریکل اسکیمیٹکس کی تصدیق کریں کہ درجہ حرارت کنٹرول، دباؤ سے تحفظ، اور اعلی اور کم مائع کی سطح کے الارم صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں (مثال کے طور پر، زیادہ درجہ حرارت ہونے پر تھرمل آئل کا خودکار بند ہونا اور مائع کی سطح کم ہونے پر برنر شروع کرنا ممنوع ہے)۔
II سسٹم کمیشننگ: مراحل میں حفاظت کی تصدیق کریں۔
1. کولڈ کمیشننگ (کوئی ہیٹنگ نہیں)
پائپ لائن کی سختی چیک کریں: سسٹم کو تھرمل آئل سے بھریں (پھرنے کے دوران تمام ہوا کو باہر نکالنے کے لیے ایگزاسٹ والو کھولیں) جب تک کہ تیل کی سطح ٹینک کے 1/2-2/3 تک نہ پہنچ جائے۔ اسے 24 گھنٹے بیٹھنے دیں اور پائپوں اور ویلڈز کو لیک ہونے کا معائنہ کریں۔
گردشی نظام کی جانچ کریں: سرکولیشن پمپ شروع کریں اور آپریٹنگ کرنٹ اور شور کی سطح کو چیک کریں (موجودہ ≤ ریٹیڈ ویلیو، شور ≤ 85dB)۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تھرمل آئل سسٹم کے اندر آسانی سے گردش کرتا ہے (پائپ کو چھو کر تصدیق کریں کہ ہوا میں رکاوٹ سے بچنے کے لیے کوئی ٹھنڈا دھبہ نہیں ہے)۔
کنٹرول کے افعال کی توثیق کریں: اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ الارم اور ایمرجنسی شٹ ڈاؤن کے افعال ٹھیک سے کام کر رہے ہیں، اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ زیادہ درجہ حرارت، زیادہ دباؤ، اور کم مائع کی سطح جیسی خرابیوں کی نقالی کریں۔
2. گرم تیل کا آغاز (درجہ حرارت میں بتدریج اضافہ)
حرارتی شرح کنٹرول: ابتدائی درجہ حرارت میں اضافہ سست ہونا چاہیے تاکہ تھرمل آئل کی مقامی حد سے زیادہ گرمی اور کوکنگ سے بچا جا سکے۔ مخصوص ضروریات:
کمرے کا درجہ حرارت 100 ° C: حرارتی شرح ≤ 20 ° C/h (تھرمل تیل سے نمی دور کرنے کے لیے)؛
100°C سے 200°C: حرارتی شرح ≤ 10°C/h (روشنی کے اجزاء کو ہٹانے کے لیے)؛
200 ° C سے آپریٹنگ درجہ حرارت: حرارتی شرح ≤ 5° C/h (نظام کو مستحکم کرنے کے لیے)۔
عمل کی نگرانی: حرارتی عمل کے دوران، پریشر گیج (بغیر کسی اتار چڑھاؤ یا اچانک اضافے کے) اور تھرمامیٹر (تمام مقامات پر یکساں درجہ حرارت کے لیے) کی قریب سے نگرانی کریں۔ اگر پائپنگ کی کوئی کمپن یا درجہ حرارت کی اسامانیتاوں (مثلاً 10 ° C سے زیادہ کی مقامی حد سے زیادہ گرمی) کا پتہ چل جاتا ہے، تو ہوا کی رکاوٹ یا رکاوٹ کو ختم کرنے کے لیے معائنہ کے لیے بھٹی کو فوری طور پر بند کر دیں۔
نائٹروجن گیس پروٹیکشن (اختیاری): اگر تھرمل آئل کو درجہ حرارت ≥ 300 ° C پر استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے آئل ٹینک میں نائٹروجن (تھوڑا سا مثبت دباؤ، 0.02-0.05 MPa) داخل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ ہوا کے ساتھ رابطے سے آکسیڈیشن کو روکا جا سکے اور اس کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے۔
اگر آپ ہماری مصنوعات کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، تو براہ مہربانیہم سے رابطہ کریں!
پوسٹ ٹائم: ستمبر 04-2025
