ایک کی وائرنگ چیمبر چاہےدھماکہ پروف الیکٹرک ہیٹرپینٹ کی موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے اس کا انحصار مخصوص دھماکہ پروف قسم، معیاری تقاضوں اور درخواست کے حقیقی منظرناموں کی جامع تشخیص پر ہوتا ہے۔
I. معیاری نردجیکرن کی بنیادی ضروریات
1. GB 3836.1-2021 (دھماکہ خیز ماحول میں آلات کے لیے عمومی تقاضے)
یہ معیار دھول کے ماحول کے تقاضوں کو شامل کرتا ہے لیکن کلاس II کے آلات کے لیے وائرنگ چیمبروں میں انسولیشن وارنش چھڑکنے پر لازمی ضابطے نافذ نہیں کرتا ہے (جیسےدھماکہ پروف الیکٹرک ہیٹر).
کلاس I کے سازوسامان (زیر زمین کوئلے کی کانوں) کے لیے، دھاتی وائرنگ چیمبرز کی اندرونی سطحوں کو آرک ریزسٹنٹ پینٹ (جیسے 1320 ایپوکسی پورسلین پینٹ) کے ساتھ کوٹنگ کیا جانا چاہیے تاکہ آرک سے پیدا ہونے والے گیس کے دھماکوں کو روکا جا سکے۔ تاہم، کلاس II کے آلات (غیر کوئلے کی کان کنی کے ماحول جیسے کیمیکل پلانٹس، تیل اور گیس کی سہولیات وغیرہ) کے لیے کوئی خاص تقاضے طے نہیں کیے گئے ہیں۔
2. فلیم پروف (سابق ڈی) آلات کا خصوصی ڈیزائن
فلیم پروف انکلوژر کی ملاوٹ کی سطحوں کو فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے اور سیلنگ اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے اینٹی رسٹ آئل (جیسے 204-1 اینٹی رسٹ آئل) کے ساتھ لیپت ہونا چاہیے۔ اگرچہ زنگ مخالف تیل میں کچھ خاص موصلیت کی خصوصیات ہوتی ہیں، لیکن یہ کوئی خاص موصل پینٹ نہیں ہے۔
اگر وائرنگ چیمبر کے اندر بے نقاب کنڈکٹرز یا فلیش اوور کے خطرات ہیں، تو ڈیزائن کو مکمل طور پر انسولیٹنگ وارنش پر انحصار کرنے کی بجائے کلیئرنس اور کری پیج فاصلے کے ذریعے معیارات (مثلاً GB/T 16935.1) کی تعمیل کرنی چاہیے۔
3. بڑھی ہوئی حفاظت (سابقہ) آلات کے لیے موصلیت کی ضروریات
بہتر حفاظتی سامان کو عام آپریشن کے دوران اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ اس کے وائرنگ چیمبر کی موصلیت کی کارکردگی بنیادی طور پر چیمبر کی سطح کوٹنگ کے بجائے موصل مواد (جیسے سیرامکس، ایپوکسی رال) اور کنڈکٹر شیتھنگ پر انحصار کرتی ہے۔
اگر موصلی اجزاء کی سطح کو نقصان پہنچا ہے، تو اسے اسی گریڈ کے انسولیٹنگ پینٹ کے ساتھ مرمت کیا جانا چاہئے، لیکن پورے گہا کو لیپ کرنے کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔
II عملی ایپلی کیشنز میں تکنیکی تحفظات
1. وارنش کی موصلیت کے افعال اور حدود
فوائد: موصل پینٹ سطح کی موصلیت کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے (جیسے آرک مزاحمت اور رساو کی روک تھام)، یہ خاص طور پر زیادہ نمی یا گرد آلود ماحول کے لیے موزوں بناتا ہے۔ مثال کے طور پر، 20-30μm epoxy انسولیٹنگ پینٹ لگانے سے موصلیت مزاحمت برقرار رکھنے کی شرح 85% سے زیادہ ہو سکتی ہے۔
خطرہ: پینٹ کی موصلیت گرمی کی کھپت کو متاثر کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک دھماکہ پروفالیکٹرک ہیٹرکولنگ وینٹ اور غیر فعال گیس بھرنے کے ذریعے گرمی کی کھپت کو بہتر بناتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ چھڑکاؤ تھرمل توازن میں خلل ڈال سکتا ہے۔ مزید برآں، انسولیٹنگ پینٹ کو اعلی درجہ حرارت مزاحمتی ٹیسٹ پاس کرنا چاہیے (مثلاً، 150°C سے اوپر) ورنہ یہ ناکام ہو سکتا ہے۔
2. صنعت کی مشق اور صنعت کار کے عمل
سابق ڈسٹ پروف آلات: زیادہ تر مینوفیکچررز وائرنگ چیمبر کے اندر زنگ سے بچاؤ کا پرائمر (مثلاً C06-1 آئرن ریڈ الکائیڈ پرائمر) لگاتے ہیں، لیکن انسولیٹنگ پینٹ لازمی نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، ایک مخصوص دھماکہ پروف موٹر جنکشن باکس میں "پرائمر + آرک ریزسٹنٹ میگنیٹک پینٹ" کا امتزاج لگایا جاتا ہے، جو صرف ٹرمینل ایریا میں موصلیت کو مضبوط کرتا ہے۔
حفاظتی سازوسامان میں اضافہ: کنڈکٹر کنکشنز کی مکینیکل بھروسے پر زیادہ زور دیا جاتا ہے (جیسے اینٹی لوزنگ ٹرمینلز) اور موصل مواد کے انتخاب پر، جب کہ کیویٹی اسپرے ضروری نہیں ہے۔
3. خصوصی حالات کے لیے اضافی تقاضے
زیادہ سنکنرن والے ماحول (جیسے ساحلی یا کیمیائی صنعتی علاقے): کیمیائی مزاحمت اور موصلیت دونوں کو یقینی بنانے کے لیے اینٹی سنکنرن موصل پینٹ (جیسے ZS-1091 سیرامک انسولیٹنگ کوٹنگ) لگائیں۔
ہائی وولٹیج کا سامان (مثلاً 10kV سے اوپر): جزوی خارج ہونے والے مادہ کو دبانے کے لیے تدریجی موٹائی کا اینٹی کورونا پینٹ لگانا چاہیے۔
III نتیجہ اور سفارشات
1. لازمی چھڑکاو کے منظرنامے۔
کلاس I کے سامان کے صرف وائرنگ چیمبرز (زیر زمین کوئلے کی کانوں کے لیے) کو لازمی طور پر آرک ریزسٹنٹ پینٹ کے ساتھ کوٹنگ کرنے کی ضرورت ہے۔
اگر سامان انسولیٹنگ پینٹ لگا کر اپنی دھماکہ پروف کارکردگی کو بہتر بناتا ہے (مثال کے طور پر، اعلی IP ریٹنگ یا سنکنرن مزاحمت کو پورا کرنے کے لیے)، تو اسے سرٹیفیکیشن دستاویزات میں واضح طور پر بیان کیا جانا چاہیے۔
2. غیر لازمی لیکن تجویز کردہ منظرنامے۔
کلاس II کے سامان کے لیے، اگر درج ذیل شرائط موجود ہوں تو انسولیٹنگ پینٹ لگانے کی سفارش کی جاتی ہے:
وائرنگ چیمبر میں ایک کمپیکٹ جگہ ہے، جس میں برقی کلیئرنس یا کری پیج کا فاصلہ معیاری حد تک پہنچ جاتا ہے۔
زیادہ محیطی نمی (مثال کے طور پر، RH > 90%) یا موصل دھول کی موجودگی۔
آلات کو طویل مدتی آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے برقرار رکھنا مشکل ہے (مثال کے طور پر، دفن یا سیل شدہ تنصیب)۔
موصلیت اور گرمی کی کھپت کو متوازن کرنے کے لیے موٹائی 20-30μm کے درمیان کنٹرول کے ساتھ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم (≥135°C) اور مضبوطی سے چپکنے والی موصلی پینٹ (جیسے epoxy پالئیےسٹر پینٹ) کو منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
3. عمل اور تصدیق
چھڑکنے سے پہلے، پینٹ فلم کے چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے گہا کو سینڈ بلاسٹنگ ٹریٹمنٹ (Sa2.5 گریڈ) سے گزرنا چاہیے۔
تکمیل کے بعد، موصلیت کی مزاحمت (≥10MΩ) اور ڈائی الیکٹرک طاقت (مثلاً، 1760V/2min) کی جانچ کی جانی چاہیے، اور نمک کے سپرے ٹیسٹ (مثلاً، 5% NaCl محلول، 1000 گھنٹے زنگ لگنے کے بغیر) کو پاس کرنا چاہیے۔
اگر آپ ہماری مصنوعات کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، تو براہ مہربانیہم سے رابطہ کریں!
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 09-2025
