کے ڈیزائن میں پانی کے دباؤ اور ہوا کے دباؤ کے لئے گاہکوں کی اعلی ضروریات کو پورا کرنے کے لئےflange الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبیں,مواد کے انتخاب، ساختی ڈیزائن، مینوفیکچرنگ کے عمل، اور کارکردگی کی تصدیق جیسے متعدد جہتوں سے جامع اصلاح کی ضرورت ہے۔ مخصوص منصوبہ مندرجہ ذیل ہے:
1،مواد کا انتخاب: دبانے والی طاقت اور سگ ماہی فاؤنڈیشن کو بہتر بنائیں
1. مین پائپ مواد کا انتخاب
ہائی پریشر کام کرنے والے حالات (پانی کے دباؤ) کے لیے اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحم مواد کو ترجیح دی جاتی ہے۔≥10MPa یا ہوا کا دباؤ≥6MPa)، جیسے:
سٹینلیس سٹیل 316L (عام corrosive میڈیا کے خلاف مزاحم، compressive طاقت≥520MPa)
Incoloy 800 (اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر اور آکسیکرن کے خلاف مزاحم، اعلی درجہ حرارت کے بھاپ کے ماحول کے لیے موزوں، پیداوار کی طاقت≥240MPa)
ٹائٹینیم الائے/ہسٹیلوائے الائے (انتہائی سنکنرن اور ہائی پریشر میڈیا جیسے کہ سمندری پانی اور ایسڈ بیس سلوشنز کے لیے)۔
پائپ کی دیوار کی موٹائی کا حساب GB/T 151 ہیٹ ایکسچینجر یا ASME BPVC VIII-1 کے معیارات کے مطابق کیا جاتا ہے، جس سے دیوار کی موٹائی کے مارجن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔≥20% (جیسے کام کا دباؤ 15MPa ہونے پر دیوار کی موٹائی + 0.5mm حفاظتی عنصر کا حساب لگانا)۔
2. فلینج اور سیل ملاپ
فلینج کی قسم: ہائی پریشر کے منظرناموں میں، گردن کی ویلڈنگ فلینجز (WNRF) یا انٹیگرل فلینجز (IF) کا استعمال کیا جاتا ہے، اور سگ ماہی کی سطح کو مارٹائز اور ٹینون (TG) یا رنگ جوائنٹ (RJ) کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے تاکہ سیلنگ سطح کے رساو کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔
سگ ماہی گاسکیٹ: دھات سے لپٹی ہوئی گسکیٹ کا انتخاب کریں (اندرونی اور بیرونی حلقوں کے ساتھ) (دباؤ کی مزاحمت≤25MPa) یا آکٹاگونل میٹل رِنگ گسکیٹ (ہائی پریشر اور ہائی ٹمپریچر، پریشر مزاحمت≥40MPa) میڈیم کی خصوصیات کے مطابق۔ گسکیٹ کا مواد پائپ کے مواد کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے (جیسے 316L گسکیٹ 316L فلینج کے ساتھ)۔
2،ساختی ڈیزائن: دباؤ اور وشوسنییتا کو مضبوط بنانا
1. مکینیکل ڈھانچہ کی اصلاح
موڑ کا ڈیزائن: دائیں زاویہ کو موڑنے سے گریز کریں اور بڑے گھماؤ والے رداس (R≥3D، D پائپ قطر ہے) کشیدگی کی حراستی کو کم کرنے کے لیے؛ متعدد پائپ بچھاتے وقت، وہ شعاعی قوتوں کو متوازن کرنے کے لیے متوازی طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔
ڈھانچہ کو مضبوط کرنا: سپورٹ رِنگز شامل کریں (اسپیسنگ≤1.5m) یا بلٹ ان سنٹرل پوزیشننگ راڈز لمبی سیدھی کی طرفحرارتی ٹیوب زیادہ دباؤ کے تحت ٹیوب کے جسم کی اخترتی کو روکنے کے لئے؛ فلینج اور پائپ باڈی کے درمیان کنکشن سیکشن ویلڈ سیون کی آنسو مزاحمت کو بڑھانے کے لیے گاڑھا ٹرانزیشن زون (گریڈینٹ گروو ویلڈنگ) اپناتا ہے۔
2. سگ ماہی اور کنکشن ڈیزائن
ویلڈنگ کا عمل: پائپ باڈی اور فلینج کو مکمل طور پر ویلڈڈ کیا جاتا ہے (جیسے TIG ویلڈنگ + فلر وائر)، اور ویلڈنگ کے بعد 100% ایکس رے ٹیسٹنگ (RT) یا پینیٹریشن ٹیسٹنگ (PT) کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈ سیون سوراخوں اور دراڑوں سے پاک ہے۔
توسیعی مدد: ہیٹ ایکسچینج ٹیوب ہائیڈرولک توسیع اور سیل ویلڈنگ کے دوہری عمل کا استعمال کرتے ہوئے ٹیوب پلیٹ سے منسلک ہے۔ توسیع کا دباؤ ہے۔≥ٹیوب پلیٹ کے سوراخوں سے درمیانے درجے کے رساو کو روکنے کے لیے کام کے دباؤ سے دوگنا۔
3،مینوفیکچرنگ کا عمل: نقائص اور مستقل مزاجی کا سخت کنٹرول
1. مشینی درستگی کا کنٹرول
پائپ کی کٹنگ لیزر/سی این سی کٹنگ کو اپناتی ہے، جس میں چہرے کی لمبائی ہوتی ہے۔≤0.1 ملی میٹر؛ فلانج سگ ماہی کی سطح کی کھردری≤Ra1.6μ m، بولٹ ہول یکساں تقسیم کی خرابی≤0.5 ملی میٹر، تنصیب کے دوران یکساں قوت کو یقینی بنانا۔
میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر بھرنا: کمپن کمپیکشن ٹیکنالوجی کا استعمال، کثافت بھرنا≥2.2 گرام/سینٹی میٹر³، کھوکھلی حصوں کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی یا موصلیت کی ناکامی سے بچنے کے لئے (موصلیت کی مزاحمت≥100MΩ/500V)۔
2. تناؤ کی جانچ اور توثیق
پری فیکٹری ٹیسٹنگ:
ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ: ٹیسٹ پریشر کام کرنے کے دباؤ سے 1.5 گنا ہے (جیسے 10 MPa ورکنگ پریشر اور 15 MPa ٹیسٹ پریشر)، اور 30 منٹ تک رکھنے کے بعد کوئی دباؤ نہیں گرتا ہے۔
پریشر ٹیسٹ (گیس میڈیا پر لاگو): ٹیسٹ کا دباؤ ورکنگ پریشر سے 1.1 گنا ہے، ہیلیم ماس سپیکٹرو میٹری لیک کا پتہ لگانے کے ساتھ، رساو کی شرح کے ساتھ≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s
تباہ کن جانچ: نمونے لینے کا استعمال دھماکے کے دباؤ کی جانچ کے لیے کیا جاتا ہے، اور دھماکے کا دباؤ ہونا چاہیے۔≥حفاظتی مارجن کی توثیق کرنے کے لئے 3 گنا کام کرنے کا دباؤ۔
4،فنکشنل موافقت: کام کے پیچیدہ حالات سے نمٹنے کے لیے
1. تھرمل توسیع معاوضہ
جب کی لمبائیحرارتی ٹیوب is ≥2m یا درجہ حرارت کا فرق ہے۔≥100℃تھرمل ڈیفارمیشن (توسیع کی رقمΔ L=α L Δ ٹی، کہاںα مواد کا لکیری توسیع گتانک ہے) اور درجہ حرارت کے فرق کے دباؤ کی وجہ سے فلینج سیلنگ سطح کی ناکامی سے بچیں۔
2. سطح کا بوجھ کنٹرول
ہائی پریشر میڈیا (خاص طور پر گیسیں) مقامی حد سے زیادہ گرمی کے لیے حساس ہوتے ہیں اور سطح کے بوجھ میں کمی کی ضرورت ہوتی ہے (≤8W/cm²)۔ کی تعداد یا قطر میں اضافہ کرکےحرارتی ٹیوبs، بجلی کی کثافت کو منتشر کرنا، اور اسکیلنگ یا مواد کے رینگنے سے روکنا (جیسے سطح کا بوجھ≤6W/cm² بھاپ ہیٹنگ کے دوران)۔
3. میڈیا مطابقت کا ڈیزائن
ہائی پریشر سیالوں کے لیے جس میں ذرات/تعفن شامل ہوں، ایک فلٹر اسکرین (ایک درستگی کے ساتھ≥100 میش) یا ایک گائیڈ کور کے داخلے پر نصب کیا جانا چاہئے۔ حرارتی ٹیوب کٹاؤ کو کم کرنے کے لئے؛ سنکنرن میڈیا کو اضافی سطح کی غیر فعال ہونے / چھڑکنے کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے پولیٹیٹرا فلوروتھیلین کوٹنگ، درجہ حرارت کی مزاحمت≤260℃).
5،معیاری اور اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن
قومی معیارات (GB 150 "پریشر ویسلز" NB/T 47036 "الیکٹرک ہیٹنگ ایلیمنٹس") یا بین الاقوامی معیارات (ASME BPVC, PED 2014/68/EU) کے مطابق میٹریل رپورٹس، ویلڈنگ کے طریقہ کار کی اہلیت (PQR)، اور پریشر ٹیسٹ رپورٹس فراہم کریں۔
گاہکوں کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے (جیسے API 6A ویل ہیڈ آلات کے لیے ہائی پریشر ہیٹنگ اور گہرے سمندر میں دباؤ سے مزاحم حرارتی نظام)، ہم کام کرنے کے حالات (جیسے تناؤ کی تقسیم کا محدود عنصر تجزیہ اور CFD فلو فیلڈ آپٹیمائزیشن) کی تقلید کے لیے گاہکوں کے ساتھ تعاون کرتے ہیں اور اپنی مرضی کے مطابق فلینج کی وضاحتیں (جیسے کہ flange کے خصوصی مواد کو پڑھتے ہیں)۔
خلاصہ
"مادی کی طاقت کی ضمانت کے مکمل عمل کی اصلاح کے ذریعے→ساختی بوجھ مزاحمت ڈیزائن→مینوفیکچرنگ کی درستگی کا کنٹرول→جانچ اور تصدیق بند لوپ"flange الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب ہائی وولٹیج کے حالات کے تحت قابل اعتماد آپریشن حاصل کر سکتے ہیں. بنیادی مقصد دباؤ برداشت کرنے کی صلاحیت، سگ ماہی کی کارکردگی، اور طویل مدتی استحکام کو متوازن کرنا ہے، جبکہ ہدف شدہ ڈیزائن کے لیے کسٹمر کے میڈیم (درجہ حرارت، سنکنرن، بہاؤ کی شرح) کی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے، بالآخر پانی کے دباؤ/ہوا کے دباؤ کی حفاظتی مارجن کی ضرورت کو پورا کرنا ہے۔≥ڈیزائن کے پیرامیٹرز سے 1.5 گنا۔
اگر آپ ہماری مصنوعات کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، تو براہ مہربانیہم سے رابطہ کریں!
پوسٹ ٹائم: مئی 09-2025
